Този информационен лист е изготвен от Health and Safety Executive и в него ще намерите чек-лист за контрол - ако можете да отговорите с “Да” на всички въпроси в списъка, вие свеждате до минимум риска от отделяне на изпарения.
Ако има отговори - не, то след списъка ще намерите и съвети за контрол на отделящите се изпарения по време на формоване, екструдиране и подобни процеси при обработка на пластмаси.
Важно е да се помни, че неподходящите температури на топене или време на престой могат да настъпят в резултат на недоценяване на истинската специфика на обработвания материал, което може да доведе до неочаквани проблеми с отделените изпарения.
Това може да се породи, когато се използва нов материал, неподходяща замяна, неоткрити промени в качеството, онечиствания и др.
Опасности за здравето
Пластмасите обикновено се обработват под формата на пелети, гранули или прах, включвайки различни добавки – пълнители, пигменти, импрегнатори против запалване, стабилизатори и др., в зависимост от изискванията.
Точният състав на изпаренията, отделяни при загряване на материала за по-нататъшна обработка, съответно ще бъде различен, но всички отделящи се изпарения при производство на пластмаси могат да причинят сериозно дразнене на очите, носа и белите дробове. В някои случаи ефектите могат да бъдат трайни и необратими.
| Проучване на случай В сушилня е поставено известно количество ацетал преди да бъде инжекционно формовано. Топлинните контролни датчици на сушилнята не са проверявани и термостатът блокира на “включен”. Материалът се прегрява и започва да се разлага. Когато операторът отваря вратата на сушилнята, изпаренията са в пряк контакт с лицето му. Той бива хоспитализиран, след като започва да кашля кръв. На бившия бегач, преодолявал разстоянието на маратон за по-малко от 3 часа е поставена диагноза “астма” и не е в състояние да пробяга 50 метра. |
Таблица 1 дава примери за общо използвани пластмаси и някои съставки, открити в пробите от дима по време на преработка на пластмаси, при загряване над препоръчаната максимална температура на процеса.
Таблица 1
| Пластмаса | Примери за открити съставки |
| ПВХ | Хлороводород |
| ABS, импрегниран против запалимост | Стирен, фенол, бутадиен |
| Полипропилен | Формалдехид, акролеин, ацетон |
| Ацетали | Формалдехид |
| Полиетилен (ниска плътност) | Бутан, други алкани, алкени |
| Полистирен | Стирен, алдехиди |
Чек-лист за проверка
Генерирането на изпарения се влияе от:
- Произвеждания материал, включително препоръчания термичен режим и време на престой
- Оперативни процедури (включително изваждане)
- Надеждност на контрола на температурата; и
- Поддръжка на машината.
Ако можете да отговорите с “Да” на всички въпроси в приложения лист за проверка, вие свеждате до минимум риска от отделяне на изпарения: